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氢化脱氢一体炉的原理主要涉及钛与氢的可逆特性，通过氢化与脱氢两个过程制备钛粉.氢化脱氢法(HDH)是一种利用钛与氢的可逆特性制备钛粉的工艺。在这个过程中，钛首先与氢气反应形成钛的氢化物，这一过程称为氢化过程。在这个过程中，钛吸氢后形成钛的氢化物，产生脆性，然后经过机械破碎制成氢化钛粉。这一反应是放热的，且具有可逆性强、反应热大的特点。在适当的条件下，如350℃时,氢化反应开始发生，随着温度的升高，反应变得剧烈，系统压力急剧下降。因此，在氢化过程中需要严格控制系统的氢压，并通入保护气以冷却，防止发生火灾。

完成氢化过程后，接下来是脱氢过程。脱氢是在真空条件下进行的吸热反应，需要在5℃以上的温度下进行。细的氢化钛粉在高温脱氢时容易烧结成块，因此需要根据氢化钛的粒度调节脱氢温度。脱氢后，钛粉可能会有一部分出现烧结现象，因此需要用标准筛进行筛分。筛上料回炉重新氢化，筛下料按批号入库。

一体化立式氢化脱氢炉的设计考虑了这一工艺流程的需求，包括炉体、强制冷却水套、加热炉、控温热电偶、料盘、炉内测温热电偶、隔热屏、滤网、机械增压泵等组成部分。这种设计使得该设备既可以用来进行氢化过程也可以用来进行脱氢过程，提高了效率和灵活性。在氢化过程中，炉内放入一个罐体，罐体内放入待氢化的原料;而在脱氢过程中，放入的是多层料盘。

氢化脱氢-工艺

HDH工艺主要用于生产Ti和Ti-6A1-4V粉末。它取决于相应金属氢化物的脆性。

将这些金属氢化物进行研磨和筛分以产生细粉，筛分粉末后，随后使用真空和加热除去间隙，以生产成品金属粉末。

这些粉未具有块状和角形，海绵状或等轴形态，还可以进行磁筛和酸洗以去除任何铁磁污染。然后将脆性氢化物粉碎并分类到所需的粒度范围。

可以通压碎过程会产生一定范围的粒径分布(PSD)过分类方法控制粒度分布以满足上限或下限，zui后进行真空释氢工艺。

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